食品包装の最大のトレンドと Interpack 2023 の新製品

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2023 年 5 月 16 日 - 最終更新日 2023 年 5 月 16 日の 11:53 GMT

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今月初め、パッケージングの最新技術革新を見るために、156 か国から 143 万人の訪問者がデュッセルドルフを訪れました。 ここでは、このイベント後のまとめで最新の発売のいくつかと、専門家が今日の食品および飲料のパッケージの最大のトレンドと考えているものを要約します。

TNA の最高営業責任者であるエリック・ゲリング氏は、持続可能性、効率性、デジタル化、自動化という 4 つの分野がこのセクターを支配していると考えています。

食品生産者が既存および新興市場のトレンドに対処できるよう支援するため、TNA は縦型フォーム充填シール (VFFS) システムで一連の持続可能なフィルム材料を設計し、「目に見える持続可能なメリット」を提供する高度なソフトウェアの開発を続けています。​

「当社の『パーフェクト ペア』システムは、EtherCAT® リアルタイム プロトコルと統合ディスプレイ コントローラー システムを備えており、TNA 重量チェッカーまたは製品のシール内検査からの情報を提供して、オペレーターが迅速なトラブルシューティングに最適な計量バケット構成を確保できるようにします。その結果、 、スナック製造業者は、ダウンタイムを最小限に抑えながら、1 ラインあたり 1 日あたり最大 2,800 個の追加袋を生産できます。当社の TNA robag® 3e は、より効率的で持続可能な包装作業も提供し、製品廃棄レベルをわずか 0.1% に削減します。」

同ブランドは、リサイクル可能だが非生分解性の材料である二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) の消費量を削減するシングルセレーションジョーも導入しました。

「これにより、シールあたり最大 5 ミリメートルの材料を節約でき、毎分 150 袋を生産する VFFS システムの場合、月あたり 226 万袋に相当します。10 個の包装ラインがあり、1 日あたり少なくとも 12 時間稼働している工場では、これによりほぼ 390 個の袋が生産されることになります。 1 か月あたり何キロメートルものフィルムを節約できます」とゲリング氏はコメントしました。

メーカーが食品業界での自動化とデジタル化の推進に努める中、TNA は、拡張現実 (AR) を使用してエンジニアが機械のメンテナンスを遠隔から指示できるようにする TNA 取り外し支援サービスなど、生産ラインを最適化し、製品の品質を向上させるためのスマート テクノロジーも導入しました。 、リアルタイムでの設置、トレーニング、サービス。

「これにより、食品メーカーは、世界中のどこにいても、ラインをスムーズに稼働し続けるために必要なカスタマイズされたサポートを得ることができます」と Geling 氏は述べています。

最新の拡張現実 (XR) テクノロジーと仮想現実 (VR) ヘッドセットを組み合わせることで、食品生産者は意思決定を行う前に生産ラインを体験することができます。

持続可能性は、包装、バイオマテリアル、木造建築における再生可能製品のプロバイダーである Stora Enso の主要な焦点でもあり、同社はバイオベースの包装における最新のイノベーションを発表しました。

プラスチックの削減、ひいては二酸化炭素排出量の削減を目指して作られた Trayforma BarrPeel は、90% 再生可能な木繊維から作られた新しい持続可能なバリアコーティングされた板紙プレストレイです。 コールドカット、チーズ、肉、魚に適しており、真空包装や製品を密封するポリマースキンフィルムと互換性があります。

Stora Enso の Trayforma & Barriers 担当テクニカル アカウント マネージャー、Jaana Keskitalo 氏は次のように述べています。「Trayforma BarrPeel を使用することで、当社は 2 つのレベルで環境パフォーマンスを向上させます。1 つは食品を保護して賞味期限を長くすること、もう 1 つは化石ベースの材料の割合を減らすことです」と述べています。 「優れたユーザーエクスペリエンスを提供しながらこれを達成できることを特に誇りに思っています。この簡単に剥がせるトレイ素材により、消費者は最小限の労力で製品を楽しむことができます。」

メトラー・トレド製品検査のグローバル・キー・アカウント・マネージャーであるイアン・ロバートショー氏は、ゲリング氏の考えに同意し、持続可能性、効率性、自動化が重要なトレンドであると指摘しました。

「製品検査ソリューションなどの革新的な生産ライン技術を統合すると、無駄を削減して持続可能性を向上させ、生産性を向上させて製造コストを削減し、技術投資の総所有コスト (TCO) を削減して費用対効果を高めることができます。」と同氏は述べています。

「当社が最近発表した最もエキサイティングな製品の 1 つは、Interpack で発表された X2 シリーズです。この革新的な X 線検査システムには、最先端の ContamPlus™ ソフトウェアが搭載されており、寿命が長く、性能が向上し、性能が向上するように設計されています。最適なパフォーマンスを得るために、広範囲の異物汚染を検査します。手頃な価格で入手可能な X2 シリーズには、X12 高性能 X 線システムと X32 高度な X 線ソリューションという 2 つのモジュール設計モデルが含まれています。どちらのモデルも HiGain を備えています。より鮮明な画像を生成し、優れた汚染物質検出を実現する検出器により、最終的には無駄が減り、総所有コストが削減されます。」

メトラー・トレドは、X36 X 線検査システムに組み込むことができるデュアル エネルギー検出 (DXD および DXD+) ソリューションもリリースしました。

「この高度な検出技術は、以前の検出の問題を克服し、特定の種類のプラスチックやゴムなど、包装された食品内の低密度の異物の検出を可能にします」と Robertshaw 氏は説明しました。

これに加えて、メトラー・トレドは、最近発売した 100% 自動ラベル検査ソリューションも初めて展示しました。 これには、V13 Flat Pack Label Inspection テクノロジーが含まれます。 「この強力なシステムは、下、上、前、後ろから完全なラベル検査チェックを実行します。すべての製品に正確かつ一貫したラベルが配置されるように設計されており、コストのかかる再作業の必要性がなくなり、無駄が削減されます。ラベル検査プロセスを自動化することで、メーカーは効率を高め、人件費を削減し、製品の品質を向上させることができます」とロバートショー氏は述べています。

同社の金属検出システムには、最近発売された SENSE™ ソフトウェアの機能強化などの新機能も搭載されています。

「このテクノロジーは、金属検出保護とパフォーマンス機能を強化し、M30 R シリーズ金属検出システムが生産性の向上を目指すメーカーに次のレベルの自動化と手頃な価格のコンプライアンスをもたらすことを可能にします。SENSE™ ソフトウェアを使用することで、メーカーは金属の安全性を確保できます。検出システムは常に最適なパフォーマンスで動作し、高額な製品リコールのリスクを軽減し、製品の完全性を向上させます。」

異物の混入は生産プロセスでいつでも発生する可能性があり、異物が混入すると有害な結果が生じる可能性があります。

マーケットマネージャーのポール・ホールドシップ氏とロブ・スティーブンス氏が主催するこのオンラインセッションでは、汚染検出と小売業者の検査要件、特に金属探知機検査の要件を満たす上で食品生産者が直面する課題について探ります。 このウェビナーでは、監査を目的としたテスト実践の合理化に役立つ貴重な洞察とアドバイスを提供します。

専門家は、コンプライアンスの目標をサポートする最新の金属検出システムのコンポーネントについて説明します。 標準テスト、記憶テスト、連続テスト、ビッグボールテストなど、さまざまな種類のテスト。 デジタル文書化、テスト結果の保管および記録に関するガイダンス。

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持続可能性は新しいトレンドではないが、プレミア・フォレスター社のセールス＆マーケティング責任者を務めるアビ・カーター氏は、持続可能性は引き続き注目を集め、イノベーションを推進し続けていると述べた。

「持続可能性の傘の下で、製造におけるサービス消費を削減するために効率的なプロセスを実行することがより重要視されてきましたが、これは必然的に運営コストの上昇と持続可能性への意識によって促進されます」と彼女は述べた。

「包装において、現在の主な傾向は、よりリサイクル可能なリサイクル材料を使用し、全体的な廃棄物を削減するために適切なサイズの包装を利用することです。同様に、生分解性で堆肥化可能な材料への関心が高まっており、包装材料としてはプラスチックよりも紙が好まれています。そうは言っても、機能性は、パッケージが目的に適合し、顧客が完璧な製品を確実に受け取るために、依然として顧客とメーカーが気を配っている最も重要なことの 1 つです。

「当社の主要サプライヤーはすべて、それぞれ独自の方法で持続可能性に取り組んでいます。Trikno、Wolf、Oka、Hildebrand は主に、機械の稼働に必要なエネルギーや水の量を削減するために、製造中に効率的なプロセスを作成することに重点を置いています。同様に、Hildebrand の主要サプライヤーも、製造中に効率的なプロセスを作成することに重点を置いています。」目的は効率的な洗浄ソリューションを作成することであり、すべての工業用洗濯機で水を再利用して真水を再加熱するのに必要なエネルギーを削減し、過剰な水の使用を排除しています。

「特に包装分野において、当校の校長チョカルはプラスチック廃棄物汚染への取り組みに注力しています。プラスチック廃棄物が世界的な大きな問題であることはよく知られており、プラスチック廃棄物の約半分は包装に由来しています。 「革新的な技術により、製菓や食品といった中核産業だけでなく、包装を必要とするあらゆる産業においてプラスチック廃棄物を削減することができます。その新技術は、マイクロプラスチックを一切使用せず、家庭で堆肥化可能で生分解可能な包装ソリューションを提供します。」

チョカルペーパーファイバーは紙セルロースをベースとしています）。 リサイクル可能で家庭で堆肥化可能です。 また、湿気、脂肪、油から保護するためのバリア層と互換性があり、持続可能な色で印刷して、従来のアルミニウム包装オプションの代替として硬質シェル包装に成形することができます。

Chocal Natural Fiber もセルロースをベースにしており、家庭で堆肥化可能です。 見た目は一般的な石油化学プラスチックと同様に透明ですが、石油化学プラスチックは一切含まれておりません。 これは、堅固なパッケージを提供するために形成することもでき、3D で印刷することもできます。

このイベントでは、Amcor と IMA Ilapak が世界初の可変ジオメトリ フロー ラッパー マシンと称するもののデモンストレーションも行われました。

Delta OF-360 X は、紙ベースから複雑なラミネートやリサイクル可能なモノポリマー フィルムまで、あらゆる包装材料に対応できます。 この横型フォームフィルシール (HFFS) 機械は、より持続可能な包装の将来が流動的で不確実であるときに、メーカーや包装業者が異なる基材を簡単に切り替える必要性に対処します。

デルタ OF-360 X で実行された最初のイノベーションの 1 つは、Amcor の AmPrima® フィルムでした。 乳製品のためのリサイクル対応の包装ソリューション。

AmPrima® モノマテリアル PE または PP フィルムは、軽量かつ柔軟になるように設計されており、鮮度と品質を保証する高いバリア特性を備えています。

Amcor によると、AmPrima® は乳製品ブランドがパッケージの環境への影響を低減するのに役立ちます。 標準的なリサイクル不可能な乳製品包装と比較して、AmPrima® は再生不可能なエネルギー使用の削減、包装の二酸化炭素排出量の削減、および水の消費量の削減を実現できます。

AmPrima® に切り替えることで、Amcor 乳製品の顧客の 1 社は、パッケージの二酸化炭素排出量を 41%、水の消費量を 11% 削減することができました。これは、10 分間のシャワーを 1,640 回止めるのと同等です。

ビューラーは持続可能性にも注目していました。 同ブランドによると、ウェーハの人気が高まっているため、安定したフレームと革新的な入口を融合させ、優れた均一な熱分布を実現する新しいウェーハベーキングプレートをリリースしたという。

もう 1 つのハイライトは、Bühler の SWAKT-Eco ウェーハ ベーキング オーブンです。これは、ガスの消費量と排出量を削減するように設計された、フラットおよび中空ウェーハの全自動工業生産向けのプレミアム ソリューションです。 2 つの電気トンネル ベーキング オーブン、DirectBake E と Turbu E は、ビスケット、クッキー、クラッカー、ケーキの工業生産に持続可能な代替手段を提供するために開発され、製品の品質と二酸化炭素排出量の両方を念頭に設計されています。

ココア、コーヒー、ナッツの分野に移り、ビューラーは、ウェブベースの機械制御システムであるビューラーの新しいソフトウェア Playone を搭載した最初のソリューションであるコーヒー焙煎機 Roastmaster20 を紹介しました。 Playone を使用すると、リアルタイム情報を使用して操作を改善し、監視を強化し、より一貫した方法でレシピを調整できるようになりました。

最後に、製菓業界向けに、Bühler は ChocoX ソリューションを提供しました。これは、生産と衛生設計における柔軟性と機敏性を兼ね備えたチョコレート モジュラー成形ラインで、結果的に運用コストが大幅に削減されます。

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